Baslers in-line-Inspektionsgeräte sichern Qualität von Sunfilm-Solarmodulen

Der Photovoltaik-Hersteller Sunfilm hat drei Inspektionsgeräte von Basler Vision Technologies (Ahrensburg) in seine Applied Materials „SunFab“-Dünnschicht-Produktionslinie integriert. Sunfilm überprüfe nicht nur das eingehende Material, sondern habe ferner zwei weitere Testschritte eingeführt, um höchstwertige Photovoltaik-Module anbieten zu können, berichtet Basler in einer Pressemitteilung. Neben einer Glasinspektionsanlage verwende Sunfilm auch Basler Sensic-Inspektionsgeräte, um beste Qualität sowohl bei der Halbleiterbeschichtung auf den Dünnschicht-Modulen als auch beim Endprodukt nach abgeschlossenem Laminierungsprozess sicherzustellen.
Diese 100%ige Qualitätskontrolle vor und nach relevanten Prozessschritten gehe über den Ansatz anderer PV-Modul-Hersteller hinaus und sichere Sunfilm einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil, heißt es in der Pressemitteilung.

Inspektionsgeräte von Basler speziell für die Dünnschicht-Industrie angepasst und optimiert
Alle drei Basler Sensic-Inspektionssysteme sind „in-line“-Systeme. Sie seien in kürzester Zeit bei minimalem Nutzungsausfall installiert und in Betrieb genommen worden. Dadurch sei die Serienproduktion in der SunFab-Linie von Sunfilm während des gesamten Integrationsprozesses nicht unterbrochen worden. Der Datenaustausch zwischen dem Fabrik-Automatisierungs-System der SunFab und dem Inspektionssystem von Basler erfolge nach dem Standard-Industrie-Protokoll SECS/GEM. Dieses Protokoll gewährleistee einen Online-Datenaustausch in Echtzeit.
„Sunfilm zeigt erneut seinen technologischen Vorsprung und setzt auf stetige Innovation und hochmoderne Prozesskontrolle mit Hilfe der neuesten Generation von Inspektionsgeräten, die zusammen mit Basler entwickelt wurden“, betont Dr. Wilhelm Stein, Chefingenieur bei Sunfilm.
Sunfilm ist der erste Kunde von Applied Materials, der Dünnschicht-Silizium-Solarmodule in Tandem Junction-Technologie verwendet. Mit dieser Technologie wird ein größerer Teil des Solar-Spektrums nutzbar, wodurch sich im Vergleich zu amorphen Silizium-Dünnschicht-Solar-Modulen höhere Modul-Wirkungsgrade ergeben.

Dünnschicht-Inspektionslösungen zur Glas-Inspektion, CVD-Beschichtungskontrolle und Endinspektion
Lösungen zur Glasinspektion von Basler sind verfügbar für die Wareneingangskontrolle (unbeschichtet oder mit TCO-Beschichtung) und zur Überwachung von Säuberungsabläufen, die während der Produktion durchgeführt werden. Die Inspektionslösung ist speziell für die zuverlässige Erkennung und Klassifizierung von Fehlern und Unreinheiten auf der Oberfläche konstruiert. Besonderes Augenmerk liegt auf der Erkennung von Fehlern an Kanten, die zu Glasbruch und erheblichen Ausfallzeiten führen können.
Die Inspektionsanlage für CVD-Beschichtungen ist zur Qualitätskontrolle von Halbleiterbeschichtungen auf Dünnschicht-Modulen entworfen. Mit dieser Anlage kann nicht nur die Zahl, sondern auch die Verteilung von Löchern in der Beschichtung ermittelt werden. Löcher innerhalb der photoaktiven Schicht vermindern die Effizienz der Solarzellen, indem sie Kurzschlüsse verursachen. Störungen oder Verunreinigungen während des Beschichtungsprozesses werden so früh wie möglich detektiert. Dadurch ist die Basis für weitere Optimierungen während der Produktion gelegt. Die gleiche Inspektionsanlage kann, der Laserstrukturierung nachgelagert, auch zusätzliche Qualitäts-Kontrollen der Zellstruktur übernehmen.
Eine weitere Inspektionslösung aus der Basler Sensic-Dünnschicht-Familie ist die „Final Inspection“, die für die Kontrolle nach dem Laminierungsprozess entwickelt wurde. Mit dieser Anlage wird im Randbereich und im photoaktiven Bereich auf Lufteinschlüsse, Kratzer und Delaminationen getestet. Darüber hinaus werden das Vorhandensein und die Lage der Busbars überprüft. Lufteinschlüsse in der Laminierung am Rande von Solarmodulen begünstigen das Eindringen von Feuchtigkeit, die sich unmittelbar nachteilig auf Qualität und Lebensdauer der Module auswirken kann.
Basler Sensic-Dünnschicht-Inspektionslösungen unterstützen die Hersteller in der Dünnschicht-Solarindustrie dabei, die unterschiedlichen Abläufe in ihrem Produktionsprozess zu verbessern, Modulbruch-Raten zu verringern und systematisch die Qualität ihrer Dünnschicht-Module zu verbessern sowie die Herstellungskosten zu senken. Geringe Herstellungskosten führen schließlich zu einer schnellen Amortisation.

08.02.2010 | Quelle: Basler AG | solarserver.de © EEM Energy & Environment Media GmbH